Complete el "Ejercicio de anlisis: Una explosin de MRP - Brunswick Motors",

Complete el ejercicio de anlisis: Una explosin de MRP: Brunswick Motors, al final del captulo 21 del libro de texto. Responda las preguntas 1 a 3. Incluya la informacin en un documento de Excel.

No se requiere el formato APA, pero se espera una redaccin acadmica slida.

Ejercicio de anlisis: Una explosin de MRP: Brunswick Motors Recientemente, Phil Harris, el gerente de control de produccin en Brunswick, ley un artculo sobre la planificacin de requisitos por fases de tiempo. Tena curiosidad sobre cmo podra funcionar esta tcnica en la programacin de las operaciones de ensamblaje de motores de Brunswick y decidi preparar un ejemplo para ilustrar el uso de la planificacin de requisitos por fases de tiempo. El primer paso de Phil fue preparar un programa maestro para uno de los tipos de motor producidos por Brunswick: el motor Modelo 1000. Este programa indica la cantidad de unidades del motor Modelo 1000 que se ensamblarn cada semana durante las ltimas 12 semanas y se muestra a continuacin. A continuacin, Phil decidi simplificar su ejemplo de planificacin de requisitos al considerar solo dos de los muchos componentes que se necesitan para completar el ensamblaje del motor Modelo 1000. Estos dos componentes, la caja de engranajes y el eje de entrada, se muestran en el diagrama de estructura del producto a continuacin. Phil observ que la caja de engranajes es ensamblada por el Departamento de subensamblaje y luego se enva a la lnea de ensamblaje principal del motor. El eje de entrada es uno de los varios componentes fabricados por Brunswick que se necesitan para producir un subconjunto de caja de engranajes. Por lo tanto, los niveles 0, 1 y 2 se incluyen en el diagrama de estructura del producto para indicar las tres etapas de fabricacin que intervienen en la produccin de un motor: el Departamento de Ensamblaje de Motores, el Departamento de Subconjuntos y el Taller de Maquinaria. Los plazos de fabricacin necesarios para producir los componentes de la caja de engranajes y el eje de entrada tambin se indican en el diagrama de estructura del producto. Tenga en cuenta que se necesitan dos semanas para producir un lote de cajas de engranajes y que todas las cajas de engranajes deben entregarse al almacn de piezas de la lnea de montaje antes del lunes por la maana de la semana en la que se van a utilizar. Del mismo modo, se necesitan tres semanas para producir una gran cantidad de ejes de entrada, y todos los ejes que se necesitan para la produccin de cajas de engranajes en una semana determinada deben entregarse al almacn del Departamento de Subconjuntos antes del lunes por la maana de esa semana. Al preparar el ejemplo de MRP, Phil plane utilizar las hojas de trabajo que se muestran en la pgina siguiente y hacer las siguientes suposiciones:

1. Hay diecisiete cajas de cambios disponibles al comienzo de la semana 1, y cinco cajas de cambios estn actualmente pedidas para ser entregadas al comienzo de la semana 2.

2. Hay cuarenta ejes de entrada disponibles al inicio de la semana 1, y est previsto entregar 22 a principios de la semana 2.

Preguntas:

1.) Inicialmente, suponga que Phil desea minimizar sus requerimientos de inventario. Suponga que cada pedido ser solo por lo que se requiere para un solo perodo. Utilizando los siguientes formularios, calcule los requerimientos netos y las liberaciones de pedidos planificadas para las cajas de engranajes y los ejes de entrada. Suponga que el tamao del lote se realiza utilizando lote por lote (L4L).

2.) Phil quisiera considerar los costos que sus contadores estn utilizando actualmente para el mantenimiento del inventario y la preparacin de las cajas de engranajes y los ejes de entrada. Estos costos son los siguientes:

Costo de la pieza

Configuracin de caja de cambios 5 $90/pedido

Costo de mantenimiento de inventario 5 $2/unidad/semana

Configuracin del eje de entrada 5 $45/pedido

El costo de mantenimiento de inventario es de $5/unidad/semana

Modelo 1000 programa maestro

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Demanda 15 5 7 10 15 20 10 8 2 16

Estructura del producto modelo 1000

Conjunto de motor

Caja de cambios

Plazo de entrega del crter = 2 semanas

Usado: 1 por motor

Eje de entrada

Plazo de entrega = 3 semanas

Usado: 2 por caja de cambios

Dada la estructura de costos, evale el costo del cronograma de la pregunta 1. Suponga que el inventario se valora al final de cada semana.

3.) Busque un mejor horario reduciendo la cantidad de pedidos y manteniendo un inventario. Qu ahorros se obtienen con este nuevo horario?

Programa maestro de montaje de motores

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Cantidad

Requisitos de la caja de cambios

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requisitos brutos

Recibos programados

Saldo disponible proyectado

Requisitos netos

Liberacin de pedido planificada

Requisitos del eje de entrada

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requisitos brutos

Recibos programados

Saldo disponible proyectado

Requisitos netos

Liberacin de pedido planificada

Esto es lo que tengo hasta ahora, no estoy seguro de si es correcto :

Requisitos de la caja de cambios

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimientos brutos 15 5 7 10 15 20 10 8 2 16

Recibos programados 5 5 10 15 20 10 8 2 16

Saldo disponible proyectado 2 2

Requisitos netos 5 10 15 20 10 8 2 16

Liberacin de pedido planificada 5 10 15 20 10 8 2 16

Requisitos del eje de entrada

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necesidades brutas 10 20 30 40 20 16 4 32

Recibos programados 22 38 20 16 4 32

Saldo disponible proyectado 30 32 32 2

Necesidades netas 38 20 16 4 32

Liberacin de pedido planificada 38 20 16 4 32

Complete el "Ejercicio de anlisis: Una explosin de MRP - Brunswick Motors",

Complete el ejercicio de anlisis: Una explosin de MRP: Brunswick Motors, al final del captulo 21 del libro de texto. Responda las preguntas 1 a 3. Incluya la informacin en un documento de Excel.

No se requiere el formato APA, pero se espera una redaccin acadmica slida.

Ejercicio de anlisis: Una explosin de MRP: Brunswick Motors Recientemente, Phil Harris, el gerente de control de produccin en Brunswick, ley un artculo sobre la planificacin de requisitos por fases de tiempo. Tena curiosidad sobre cmo podra funcionar esta tcnica en la programacin de las operaciones de ensamblaje de motores de Brunswick y decidi preparar un ejemplo para ilustrar el uso de la planificacin de requisitos por fases de tiempo. El primer paso de Phil fue preparar un programa maestro para uno de los tipos de motor producidos por Brunswick: el motor Modelo 1000. Este programa indica la cantidad de unidades del motor Modelo 1000 que se ensamblarn cada semana durante las ltimas 12 semanas y se muestra a continuacin. A continuacin, Phil decidi simplificar su ejemplo de planificacin de requisitos al considerar solo dos de los muchos componentes que se necesitan para completar el ensamblaje del motor Modelo 1000. Estos dos componentes, la caja de engranajes y el eje de entrada, se muestran en el diagrama de estructura del producto a continuacin. Phil observ que la caja de engranajes es ensamblada por el Departamento de subensamblaje y luego se enva a la lnea de ensamblaje principal del motor. El eje de entrada es uno de los varios componentes fabricados por Brunswick que se necesitan para producir un subconjunto de caja de engranajes. Por lo tanto, los niveles 0, 1 y 2 se incluyen en el diagrama de estructura del producto para indicar las tres etapas de fabricacin que intervienen en la produccin de un motor: el Departamento de Ensamblaje de Motores, el Departamento de Subconjuntos y el Taller de Maquinaria. Los plazos de fabricacin necesarios para producir los componentes de la caja de engranajes y el eje de entrada tambin se indican en el diagrama de estructura del producto. Tenga en cuenta que se necesitan dos semanas para producir un lote de cajas de engranajes y que todas las cajas de engranajes deben entregarse al almacn de piezas de la lnea de montaje antes del lunes por la maana de la semana en la que se van a utilizar. Del mismo modo, se necesitan tres semanas para producir una gran cantidad de ejes de entrada, y todos los ejes que se necesitan para la produccin de cajas de engranajes en una semana determinada deben entregarse al almacn del Departamento de Subconjuntos antes del lunes por la maana de esa semana. Al preparar el ejemplo de MRP, Phil plane utilizar las hojas de trabajo que se muestran en la pgina siguiente y hacer las siguientes suposiciones:

1. Hay diecisiete cajas de cambios disponibles al comienzo de la semana 1, y cinco cajas de cambios estn actualmente pedidas para ser entregadas al comienzo de la semana 2.

2. Hay cuarenta ejes de entrada disponibles al inicio de la semana 1, y est previsto entregar 22 a principios de la semana 2.

Preguntas:

1.) Inicialmente, suponga que Phil desea minimizar sus requerimientos de inventario. Suponga que cada pedido ser solo por lo que se requiere para un solo perodo. Utilizando los siguientes formularios, calcule los requerimientos netos y las liberaciones de pedidos planificadas para las cajas de engranajes y los ejes de entrada. Suponga que el tamao del lote se realiza utilizando lote por lote (L4L).

2.) Phil quisiera considerar los costos que sus contadores estn utilizando actualmente para el mantenimiento del inventario y la preparacin de las cajas de engranajes y los ejes de entrada. Estos costos son los siguientes:

Costo de la pieza

Configuracin de caja de cambios 5 $90/pedido

Costo de mantenimiento de inventario 5 $2/unidad/semana

Configuracin del eje de entrada 5 $45/pedido

El costo de mantenimiento de inventario es de $5/unidad/semana

Modelo 1000 programa maestro

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Demanda 15 5 7 10 15 20 10 8 2 16

Estructura del producto modelo 1000

Conjunto de motor

Caja de cambios

Plazo de entrega del crter = 2 semanas

Usado: 1 por motor

Eje de entrada

Plazo de entrega = 3 semanas

Usado: 2 por caja de cambios

Dada la estructura de costos, evale el costo del cronograma de la pregunta 1. Suponga que el inventario se valora al final de cada semana.

3.) Busque un mejor horario reduciendo la cantidad de pedidos y manteniendo un inventario. Qu ahorros se obtienen con este nuevo horario?

Programa maestro de montaje de motores

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Cantidad

Requisitos de la caja de cambios

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requisitos brutos

Recibos programados

Saldo disponible proyectado

Requisitos netos

Liberacin de pedido planificada

Requisitos del eje de entrada

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requisitos brutos

Recibos programados

Saldo disponible proyectado

Requisitos netos

Liberacin de pedido planificada

Esto es lo que tengo hasta ahora, no estoy seguro de si es correcto :

Requisitos de la caja de cambios

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimientos brutos 15 5 7 10 15 20 10 8 2 16

Recibos programados 5 5 10 15 20 10 8 2 16

Saldo disponible proyectado 2 2

Requisitos netos 5 10 15 20 10 8 2 16

Liberacin de pedido planificada 5 10 15 20 10 8 2 16

Requisitos del eje de entrada

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necesidades brutas 10 20 30 40 20 16 4 32

Recibos programados 22 38 20 16 4 32

Saldo disponible proyectado 30 32 32 2

Necesidades netas 38 20 16 4 32

Liberacin de pedido planificada 38 20 16 4 32

Complete el "Ejercicio de anlisis: Una explosin de MRP - Brunswick Motors",

Complete el ejercicio de anlisis: Una explosin de MRP: Brunswick Motors, al final del captulo 21 del libro de texto. Responda las preguntas 1 a 3. Incluya la informacin en un documento de Excel.

No se requiere el formato APA, pero se espera una redaccin acadmica slida.

Ejercicio de anlisis: Una explosin de MRP: Brunswick Motors Recientemente, Phil Harris, el gerente de control de produccin en Brunswick, ley un artculo sobre la planificacin de requisitos por fases de tiempo. Tena curiosidad sobre cmo podra funcionar esta tcnica en la programacin de las operaciones de ensamblaje de motores de Brunswick y decidi preparar un ejemplo para ilustrar el uso de la planificacin de requisitos por fases de tiempo. El primer paso de Phil fue preparar un programa maestro para uno de los tipos de motor producidos por Brunswick: el motor Modelo 1000. Este programa indica la cantidad de unidades del motor Modelo 1000 que se ensamblarn cada semana durante las ltimas 12 semanas y se muestra a continuacin. A continuacin, Phil decidi simplificar su ejemplo de planificacin de requisitos al considerar solo dos de los muchos componentes que se necesitan para completar el ensamblaje del motor Modelo 1000. Estos dos componentes, la caja de engranajes y el eje de entrada, se muestran en el diagrama de estructura del producto a continuacin. Phil observ que la caja de engranajes es ensamblada por el Departamento de subensamblaje y luego se enva a la lnea de ensamblaje principal del motor. El eje de entrada es uno de los varios componentes fabricados por Brunswick que se necesitan para producir un subconjunto de caja de engranajes. Por lo tanto, los niveles 0, 1 y 2 se incluyen en el diagrama de estructura del producto para indicar las tres etapas de fabricacin que intervienen en la produccin de un motor: el Departamento de Ensamblaje de Motores, el Departamento de Subconjuntos y el Taller de Maquinaria. Los plazos de fabricacin necesarios para producir los componentes de la caja de engranajes y el eje de entrada tambin se indican en el diagrama de estructura del producto. Tenga en cuenta que se necesitan dos semanas para producir un lote de cajas de engranajes y que todas las cajas de engranajes deben entregarse al almacn de piezas de la lnea de montaje antes del lunes por la maana de la semana en la que se van a utilizar. Del mismo modo, se necesitan tres semanas para producir una gran cantidad de ejes de entrada, y todos los ejes que se necesitan para la produccin de cajas de engranajes en una semana determinada deben entregarse al almacn del Departamento de Subconjuntos antes del lunes por la maana de esa semana. Al preparar el ejemplo de MRP, Phil plane utilizar las hojas de trabajo que se muestran en la pgina siguiente y hacer las siguientes suposiciones:

1. Hay diecisiete cajas de cambios disponibles al comienzo de la semana 1, y cinco cajas de cambios estn actualmente pedidas para ser entregadas al comienzo de la semana 2.

2. Hay cuarenta ejes de entrada disponibles al inicio de la semana 1, y est previsto entregar 22 a principios de la semana 2.

Preguntas:

1.) Inicialmente, suponga que Phil desea minimizar sus requerimientos de inventario. Suponga que cada pedido ser solo por lo que se requiere para un solo perodo. Utilizando los siguientes formularios, calcule los requerimientos netos y las liberaciones de pedidos planificadas para las cajas de engranajes y los ejes de entrada. Suponga que el tamao del lote se realiza utilizando lote por lote (L4L).

2.) Phil quisiera considerar los costos que sus contadores estn utilizando actualmente para el mantenimiento del inventario y la preparacin de las cajas de engranajes y los ejes de entrada. Estos costos son los siguientes:

Costo de la pieza

Configuracin de caja de cambios 5 $90/pedido

Costo de mantenimiento de inventario 5 $2/unidad/semana

Configuracin del eje de entrada 5 $45/pedido

El costo de mantenimiento de inventario es de $5/unidad/semana

Modelo 1000 programa maestro

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Demanda 15 5 7 10 15 20 10 8 2 16

Estructura del producto modelo 1000

Conjunto de motor

Caja de cambios

Plazo de entrega del crter = 2 semanas

Usado: 1 por motor

Eje de entrada

Plazo de entrega = 3 semanas

Usado: 2 por caja de cambios

Dada la estructura de costos, evale el costo del cronograma de la pregunta 1. Suponga que el inventario se valora al final de cada semana.

3.) Busque un mejor horario reduciendo la cantidad de pedidos y manteniendo un inventario. Qu ahorros se obtienen con este nuevo horario?

Programa maestro de montaje de motores

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Cantidad

Requisitos de la caja de cambios

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requisitos brutos

Recibos programados

Saldo disponible proyectado

Requisitos netos

Liberacin de pedido planificada

Requisitos del eje de entrada

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requisitos brutos

Recibos programados

Saldo disponible proyectado

Requisitos netos

Liberacin de pedido planificada

Esto es lo que tengo hasta ahora, no estoy seguro de si es correcto :

Requisitos de la caja de cambios

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimientos brutos 15 5 7 10 15 20 10 8 2 16

Recibos programados 5 5 10 15 20 10 8 2 16

Saldo disponible proyectado 2 2

Requisitos netos 5 10 15 20 10 8 2 16

Liberacin de pedido planificada 5 10 15 20 10 8 2 16

Requisitos del eje de entrada

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necesidades brutas 10 20 30 40 20 16 4 32

Recibos programados 22 38 20 16 4 32

Saldo disponible proyectado 30 32 32 2

Necesidades netas 38 20 16 4 32

Liberacin de pedido planificada 38 20 16 4 32